IMI与TotalEnergies在酸气应用中部署3D打印阀门组件

增材制造的成功实施

IMI与TotalEnergies EP Denmark通过对3D打印的镍基合金阀门组件进行资格认证和部署，达成了重要里程碑。现有七个防涌流阀使用了这些增材制造的部件，展示了石油和天然气行业在增材制造技术应用方面的重大进展。

解决阀门挑战

该项目旨在解决在极端条件下运行的防涌流系统中的阀门泄漏问题，其中硫化氢（H₂S）部分压力可高达3.3 kPa。尽管镍基合金传统上用于石油和天然气应用，但其在酸气环境中3D打印组件的应用此前受到限制，因此在部署前需要进行全面的资格认证程序。

先进制造技术

IMI的工程团队采用激光粉末床熔融（LPBF）技术制造阀门修整组件，并开发了一种专有的热处理工艺以增强材料性能。这些增材制造的组件经过严格的机械和腐蚀测试，证明其性能与传统制造的镍基合金部件相当。同时，它们还满足了DNV-ST-B203 AMC Level 3的资格要求，获得了TotalEnergies对阀门安装的批准。

未来影响

IMI的Retrofit3D负责人Bertrand Maillon强调了该项目在苛刻酸气条件下对可靠性的关注，突出了耐腐蚀性和长期材料完整性的重要性。同样，TotalEnergies增材制造负责人Bertrand Levaché指出，双方的合作成功解决了阀门可靠性挑战，为未来的工程合作和先进制造解决方案铺平了道路。