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IMI e TotalEnergies Implementam Componentes de Válvulas Impressas em 3D para Aplicações de Gás Ácido
Redigido com inteligência artificial. Tradução automática do inglês.
A IMI e a TotalEnergies EP Denmark implementaram com sucesso componentes de válvulas em liga de níquel fabricados aditivamente em válvulas anti-surge para aplicações de gás ácido. Este marco aborda questões de desempenho das válvulas em ambientes severos, demonstrando a viabilidade da manufatura aditiva no setor de petróleo e gás.
Implementação Bem-Sucedida da Manufatura Aditiva
A IMI e a TotalEnergies EP Denmark alcançaram um marco significativo ao qualificar e implantar componentes de válvulas em liga de níquel impressos em 3D para aplicações de gás ácido. Um total de sete válvulas anti-surge agora utiliza essas peças fabricadas aditivamente, destacando um avanço crucial no uso da tecnologia de manufatura aditiva na indústria de petróleo e gás.
Abordando Desafios das Válvulas
A iniciativa foi lançada para enfrentar problemas de passagem de válvulas em sistemas anti-surge que operam sob condições extremas, onde as pressões parciais de sulfeto de hidrogênio (H₂S) podem atingir até 3,3 kPa. Embora ligas de níquel sejam tradicionalmente empregadas em aplicações de petróleo e gás, sua aplicação em componentes impressos em 3D para ambientes de serviço ácido havia sido limitada anteriormente, exigindo um programa de qualificação abrangente antes da implantação.
Técnicas Avançadas de Manufatura
A equipe de engenharia da IMI utilizou a tecnologia de Laser Powder Bed Fusion (LPBF) para criar os componentes de ajuste da válvula e desenvolveu um processo de tratamento térmico proprietário para melhorar as propriedades do material. Os componentes fabricados aditivamente passaram por rigorosos testes mecânicos e de corrosão, provando que seu desempenho está à altura das peças de liga de níquel fabricadas convencionalmente. Eles também atenderam aos requisitos de qualificação DNV-ST-B203 AMC Nível 3, levando à aprovação das instalações das válvulas pela TotalEnergies.
Implicações Futuras
Bertrand Maillon, Líder do Retrofit3D na IMI, enfatizou o foco do projeto na confiabilidade em condições exigentes de gás ácido, destacando a importância da resistência à corrosão e da integridade do material a longo prazo. Da mesma forma, Bertrand Levaché, Chefe de Manufatura Aditiva na TotalEnergies, observou que a parceria abordou com sucesso os desafios de confiabilidade das válvulas, abrindo caminho para futuras colaborações de engenharia e soluções avançadas de manufatura no setor.