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IMI y TotalEnergies Implementan Componentes de Válvulas Impresas en 3D para Aplicaciones de Gas Ácido
Redactado con inteligencia artificial. Traducción automática del inglés.
IMI y TotalEnergies EP Denmark han implementado con éxito componentes de aleación de níquel fabricados aditivamente en válvulas anti-surge para aplicaciones de gas ácido. Este hito aborda problemas de rendimiento de válvulas en entornos hostiles, demostrando la viabilidad de la fabricación aditiva en el sector del petróleo y gas.
Implementación Exitosa de la Fabricación Aditiva
IMI y TotalEnergies EP Denmark han alcanzado un hito significativo al calificar e implementar componentes de válvulas de aleación de níquel impresos en 3D para aplicaciones de gas ácido. Un total de siete válvulas anti-surge ahora utilizan estas piezas fabricadas aditivamente, mostrando un avance crucial en el uso de la tecnología de fabricación aditiva en la industria del petróleo y gas.
Abordando Desafíos de las Válvulas
La iniciativa se lanzó para abordar problemas de paso de válvulas en sistemas anti-surge que operan bajo condiciones extremas, donde las presiones parciales de sulfuro de hidrógeno (H₂S) pueden alcanzar hasta 3.3 kPa. Aunque las aleaciones de níquel se emplean tradicionalmente en aplicaciones de petróleo y gas, su aplicación en componentes impresos en 3D para entornos de servicio ácido había sido limitada anteriormente, lo que requería un programa de calificación exhaustivo antes de la implementación.
Técnicas Avanzadas de Fabricación
El equipo de ingeniería de IMI utilizó la tecnología de Fusión por Lecho de Polvo Láser (LPBF) para crear los componentes de recorte de válvulas y desarrolló un proceso de tratamiento térmico propio para mejorar las propiedades del material. Los componentes fabricados aditivamente se sometieron a rigurosas pruebas mecánicas y de corrosión, demostrando que su rendimiento es comparable al de las piezas de aleación de níquel fabricadas convencionalmente. También cumplieron con los requisitos de calificación DNV-ST-B203 AMC Nivel 3, lo que llevó a la aprobación de las instalaciones de válvulas por parte de TotalEnergies.
Implicaciones Futuras
Bertrand Maillon, Líder de Retrofit3D en IMI, enfatizó el enfoque del proyecto en la fiabilidad en condiciones exigentes de gas ácido, destacando la importancia de la resistencia a la corrosión y la integridad del material a largo plazo. De manera similar, Bertrand Levaché, Jefe de Fabricación Aditiva en TotalEnergies, señaló que la asociación abordó con éxito los desafíos de fiabilidad de las válvulas, allanando el camino para futuras colaboraciones de ingeniería y soluciones avanzadas de fabricación en el sector.