IMIとTotalEnergies、硫黄ガス用途向け3Dプリントバルブ部品を導入
人工知能が作成しました. 英語からの自動翻訳です.
IMIとTotalEnergies EP Denmarkは、硫黄ガス用途向けのアンチサージバルブに、添加製造されたニッケルベース合金部品を成功裏に実装しました。このマイルストーンは、過酷な環境におけるバルブの性能問題に対処し、石油・ガス業界における添加製造の実現可能性を示しています。
添加製造の成功した実装
IMIとTotalEnergies EP Denmarkは、硫黄ガス用途向けに3Dプリントされたニッケルベース合金バルブ部品を認定し、導入するという重要なマイルストーンを達成しました。現在、合計7つのアンチサージバルブがこれらの添加製造された部品を使用しており、石油・ガス業界における添加製造技術の重要な進展を示しています。
バルブの課題への対処
この取り組みは、極端な条件下で動作するアンチサージシステムにおけるバルブのパッシング問題に対処するために開始されました。ここでは、硫化水素（H₂S）の部分圧が最大3.3 kPaに達することがあります。ニッケルベース合金は従来、石油・ガス用途で使用されてきましたが、硫黄サービス環境向けの3Dプリント部品への適用は以前は限られており、導入前に包括的な認定プログラムが必要でした。
高度な製造技術
IMIのエンジニアリングチームは、レーザーパウダーベッド融合（LPBF）技術を用いてバルブトリム部品を製造し、材料特性を向上させるための独自の熱処理プロセスを開発しました。添加製造された部品は厳格な機械的および腐食試験を受け、従来の製造方法で作られたニッケルベース合金部品と同等の性能を証明しました。また、DNV-ST-B203 AMCレベル3の認定要件を満たし、TotalEnergiesによるバルブ設置の承認を得ました。
将来の影響
IMIのRetrofit3Dリーダーであるベルtrand・マイヨンは、過酷な硫黄ガス条件における信頼性に焦点を当てたプロジェクトの重要性を強調し、腐食耐性と長期的な材料の完全性の重要性を指摘しました。同様に、TotalEnergiesの添加製造責任者であるベルtrand・ルヴァシェは、パートナーシップがバルブの信頼性の課題に成功裏に対処し、今後のエンジニアリングコラボレーションや高度な製造ソリューションへの道を開いたことを述べました。