ヘルマンアディティブ、可変ノズル技術で大規模3Dプリントを革新
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ヘルマンアディティブは、ペレットから直接生産できる大規模プラスチック部品の3Dプリント能力を向上させる可変ノズルシステムを導入しました。VFGFプロセスにより、コスト削減と迅速な生産が可能になり、従来の工具製造方法に代わる実行可能な選択肢となっています。
3Dプリントの進展
ヘルマンアディティブは、細部印刷と高い材料スループットの切り替えが可能な新しい可変ノズルを開発しました。この技術は、ペレットから直接大規模プラスチック部品を生産するVariable Fused Granulate Fabrication（VFGF）プロセスの一部です。用途は、軽量自動車用治具から、205 kgまでの大型パイプエルボーに及びます。
VFGFプロセスの利点
VFGFプロセスにはいくつかの利点があります：
- 迅速な部品供給：生産のリードタイムが短い。
- コスト効率：高価なポリマーフィラメントの代わりにプラスチックペレットを使用し、単品から中規模生産まで対応可能。
- 柔軟性：可変ノズルは、高速生産のためのターボモードと、精密印刷のためのディテールモードを切り替えることができます。
この技術に興味のある顧客は、VFGFプロセスが特定のニーズにどのように応えられるかを探るための無料の実現可能性評価をリクエストできます。
クイーン1システムの技術仕様
ヘルマンアディティブのクイーン1システムは、最大500 mm/sの速度で印刷できるユニークな可変ノズルを備えており、材料出力は150から2,000 g/hです。ディテールモードでは高品質な仕上げに必要な細かい特徴を作成し、ターボモードは大型部品の迅速な生産に最適化されています。この二重機能により、デザイナーは複雑な形状を作成し、材料廃棄物を効果的に削減できます。
結論
2025年の設立以来、5,000 kg以上の材料を処理してきたヘルマンアディティブは、3Dプリント業界での革新を続けています。彼らのアプローチは、取り付け可能な部品を提供することに焦点を当てており、低生産量のニーズを持つクライアントの開発パートナーとしての地位を確立しています。マネージングディレクターのデニス・ヘルマンは、完成部品に焦点を当てて顧客の要件に応えることへのコミットメントを強調しています。