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Herrmann Additive Revoluciona la Impresión 3D a Gran Escala con Tecnología de Boquilla Variable
Redactado con inteligencia artificial. Traducción automática del inglés.
Herrmann Additive ha presentado un sistema de boquilla variable que mejora las capacidades de impresión 3D para componentes plásticos grandes, permitiendo una producción eficiente directamente desde pellets. El proceso VFGF permite ahorros significativos en costos y una producción rápida, convirtiéndose en una alternativa viable a los métodos de herramientas tradicionales.
Avances en la Impresión 3D
Herrmann Additive ha desarrollado una nueva boquilla variable que permite alternar entre impresión de detalles finos y un alto rendimiento de material. Esta tecnología forma parte de su proceso de Fabricación de Gránulos Fundidos Variables (VFGF), que permite la producción de grandes componentes plásticos directamente desde pellets. Las aplicaciones van desde fijaciones automotrices ligeras hasta grandes codos de tubería que pesan hasta 205 kg.
Beneficios del Proceso VFGF
El proceso VFGF ofrece varias ventajas:
- Disponibilidad Rápida de Componentes: Tiempos de entrega cortos para la producción.
- Rentabilidad: Utiliza pellets de plástico en lugar de costosos filamentos de polímero, lo que lo hace adecuado tanto para piezas individuales como para producciones medianas.
- Flexibilidad: La boquilla variable puede alternar entre modo turbo para producción a alta velocidad y modo de detalle para impresión de precisión.
Los clientes interesados en esta tecnología pueden solicitar una evaluación de viabilidad gratuita para explorar cómo el proceso VFGF puede satisfacer sus necesidades específicas.
Especificaciones Técnicas del Sistema Queen 1
El sistema Queen 1 de Herrmann Additive cuenta con una boquilla variable única capaz de imprimir a velocidades de hasta 500 mm/s, con una salida de material que varía de 150 a 2,000 g/h. En modo de detalle, crea características finas necesarias para acabados de alta calidad, mientras que el modo turbo está optimizado para la producción rápida de grandes componentes. Esta doble capacidad permite a los diseñadores crear geometrías complejas y reducir efectivamente el desperdicio de material.
Conclusión
Con más de 5,000 kg de material procesado desde su creación en 2025, Herrmann Additive continúa innovando en la industria de la impresión 3D. Su enfoque se centra en ofrecer componentes listos para instalar mientras se posicionan como socios de desarrollo para clientes con necesidades de bajo volumen de producción. Dennis Herrmann, Director General, enfatiza su compromiso de satisfacer los requisitos de los clientes con un enfoque en componentes terminados.