行业
赫尔曼增材技术创新大规模3D打印,推出可变喷嘴技术
本文由人工智能撰写. 由英语自动翻译.

赫尔曼增材技术推出了一种可变喷嘴系统,提升了大塑料部件的3D打印能力,能够直接从颗粒高效生产。VFGF工艺实现了显著的成本节约和快速生产,成为传统工具方法的可行替代方案。
3D打印的进展
赫尔曼增材技术开发了一种新的可变喷嘴,能够在精细打印和高材料吞吐量之间切换。这项技术是其可变熔融颗粒制造(VFGF)工艺的一部分,能够直接从颗粒生产大型塑料部件。应用范围从轻量化汽车夹具到重达205公斤的大型管道弯头。
VFGF工艺的优势
VFGF工艺提供了多个优势:
- 快速组件可用性:生产的交货时间短。
- 成本效益:使用塑料颗粒而非昂贵的聚合物丝材,适合单件和中等生产批次。
- 灵活性:可变喷嘴可以在高速生产的涡轮模式和精确打印的细节模式之间切换。
对这项技术感兴趣的客户可以申请免费的可行性评估,以探讨VFGF工艺如何满足他们的具体需求。
Queen 1系统的技术规格
赫尔曼增材技术的Queen 1系统配备了一种独特的可变喷嘴,能够以高达500 mm/s的速度打印,材料输出范围为150至2000 g/h。在细节模式下,它能够创建高质量表面所需的精细特征,而涡轮模式则针对大型组件的快速生产进行了优化。这种双重能力使设计师能够有效地创建复杂几何形状并减少材料浪费。
结论
自2025年成立以来,赫尔曼增材技术已处理超过5000公斤的材料,持续在3D打印行业进行创新。他们的做法专注于提供即装组件,同时将自己定位为低生产量客户的开发合作伙伴。总经理丹尼斯·赫尔曼强调,他们致力于满足客户需求,专注于成品组件。
