헤르만 어드리티브, 가변 노즐 기술로 대규모 3D 프린팅 혁신
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헤르만 어드리티브가 대형 플라스틱 부품의 3D 프린팅 능력을 향상시키는 가변 노즐 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 펠렛에서 직접 생산할 수 있어 효율적인 생산이 가능하며, 전통적인 공구 방법에 대한 유력한 대안으로 자리잡고 있습니다.
3D 프린팅의 발전
헤르만 어드리티브는 세밀한 프린팅과 높은 재료 처리량 간의 전환이 가능한 새로운 가변 노즐을 개발했습니다. 이 기술은 대형 플라스틱 부품을 펠렛에서 직접 생산할 수 있는 Variable Fused Granulate Fabrication (VFGF) 프로세스의 일환입니다. 응용 분야는 경량 자동차 장비부터 최대 205kg의 대형 파이프 엘보에 이르기까지 다양합니다.
VFGF 프로세스의 장점
VFGF 프로세스는 여러 가지 장점을 제공합니다:
- 신속한 부품 가용성: 짧은 생산 리드 타임.
- 비용 효율성: 비싼 폴리머 필라멘트 대신 플라스틱 펠렛을 사용하여 단일 부품 및 중간 생산량 모두에 적합합니다.
- 유연성: 가변 노즐은 고속 생산을 위한 터보 모드와 정밀 프린팅을 위한 디테일 모드 간에 전환할 수 있습니다.
이 기술에 관심이 있는 고객은 VFGF 프로세스가 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 탐색하기 위해 무료 타당성 평가를 요청할 수 있습니다.
퀸 1 시스템의 기술 사양
헤르만 어드리티브의 퀸 1 시스템은 최대 500 mm/s의 속도로 인쇄할 수 있는 독특한 가변 노즐을 특징으로 하며, 재료 출력은 150에서 2,000 g/h까지 가능합니다. 디테일 모드에서는 고품질 마감을 위한 세밀한 특징을 생성하고, 터보 모드는 대형 부품의 신속한 생산을 위해 최적화되어 있습니다. 이 이중 기능은 디자이너가 복잡한 기하학적 형태를 만들고 재료 낭비를 효과적으로 줄일 수 있도록 합니다.
결론
2025년 설립 이후 5,000kg 이상의 재료가 처리된 헤르만 어드리티브는 3D 프린팅 산업에서 지속적으로 혁신을 이어가고 있습니다. 그들의 접근 방식은 설치 준비가 완료된 부품을 제공하는 데 중점을 두며, 저생산량 요구가 있는 고객의 개발 파트너로 자리매김하고 있습니다. 데니스 헤르만 전무는 완성된 부품에 중점을 두고 고객 요구 사항을 충족하기 위한 그들의 의지를 강조합니다.