プラハ消防署、装備ニーズに3Dプリンティングを導入

地元の3Dプリンティングイニシアティブ

プラハのプロフェッショナル消防署では、3Dプリンティングを通じて装備のメンテナンスと適応に新たなアプローチが導入されました。この署は毎年約2,500件の緊急通報に対応しており、3Dプリンターの使用により小さな部品の迅速な改造や交換が可能となり、従来の調達方法に伴う待機時間を最小限に抑えています。

パイロットプロジェクトと装備

この取り組みは、プロジェクト前にアディティブ製造の経験を持つ消防士ルカシュが主導しました。中央消防署は、製造元のプルーサを訪問した後、パイロットプロジェクト用にCORE One Lプリンターを受け取りました。67人の消防士からなるチームは、3つの24時間シフトで運営されており、各シフトに1人の訓練を受けたプリンターオペレーターがいます。この密閉された温度制御プリンターはエンジニアリングプラスチックを扱い、大きな部品が製造中に歪まないようにしています。

コスト削減とカスタマイズ

製造される部品には、滑り止めのドアウェッジ、エレベーターキー、ツールマウントが含まれ、すべて明るいオレンジ色に設計されて視認性が高まっています。これらの部品は配備前に厳格なテストを受け、熱や炎にさらされます。ヘルメットマウントなどのスペアパーツのコスト削減は、元の部品と比較して90〜95％に達することがあります。さらに、水難救助作業用のシーリングプラグも製造されており、ドライスーツの防水性を確保しています。

効率を超えた利点

消防士たちは、現場に3Dプリンターがあることで作業フローと創造性が向上すると述べています。即座にソリューションを設計し印刷することで、必要に応じて効果的に対応できます。チームは、外部クラウドなしで運営することで得られる独立性を重視し、USBまたはローカルネットワーク接続を使用して印刷ファイルを安全に管理しています。

消防士たちはユーモアを交えて、3Dプリンティングの旅は小さなプロジェクトから始まることが多いが、すぐに彼らの運用能力の不可欠な部分に進化することを指摘しています。チェコの消防署間でデジタルモデルをPrintablesプラットフォームを介して共有するこのコラボレーションは、アディティブ製造がプロセスを効率化し、カスタマイズされた装備のコストを削減できることを示しています。