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CSEM y Almatech presentan un amortiguador reutilizable impreso en 3D para módulos de aterrizaje espaciales
Redactado con inteligencia artificial. Traducción automática del inglés.
CSEM y Almatech han desarrollado un amortiguador reutilizable fabricado con aleación de memoria de forma de níquel-titanio (NiTi) para módulos de aterrizaje lunares y planetarios, como parte del proyecto RESHAPE apoyado por la ESA. Esta innovación ofrece una absorción de impactos predecible en múltiples aterrizajes, mejorando la fiabilidad de las naves espaciales.
Introducción
La instalación de investigación suiza CSEM y la empresa de ingeniería Almatech han logrado avances significativos en tecnología espacial al presentar un amortiguador reutilizable diseñado para módulos de aterrizaje lunares y planetarios. Fabricado con aleación de memoria de forma de níquel-titanio (NiTi), este amortiguador fue desarrollado en el marco del proyecto RESHAPE de la Agencia Espacial Europea (ESA).
Características Clave
El diseño del amortiguador permite absorber impactos de manera predecible a lo largo de múltiples ciclos de aterrizaje, una mejora crucial respecto a los sistemas tradicionales que solo podían soportar impactos de un solo uso. Naves espaciales anteriores, como el Módulo Lunar Apollo, utilizaban materiales que se aplastaban y se volvían inutilizables tras un aterrizaje.
Proceso de Desarrollo
CSEM lideró el desarrollo, utilizando fusión por lecho de polvo láser (LPBF) para crear una arquitectura de celosía en la aleación de NiTi. Esta arquitectura permite a los ingenieros personalizar las propiedades de deformación y disipación de energía de la estructura. Las pruebas incluyeron evaluaciones de impacto a alta velocidad y reutilización para garantizar la fiabilidad en escenarios de aterrizaje. Vaclav Pejchal de CSEM destacó el potencial de estos materiales para cambiar diseños arraigados en componentes aeroespaciales.
Colaboración y Pasos Futuros
Almatech luego tradujo los datos de las pruebas en un diseño de amortiguador a escala completa adecuado para sus sistemas de patas de aterrizaje. El Dr. Fabrice Rottmeier de Almatech enfatizó la sinergia de la asociación, combinando la experiencia tecnológica con aplicaciones de ingeniería prácticas. Sin embargo, no se han divulgado detalles específicos sobre los ciclos de aterrizaje, energías de impacto y niveles de preparación tecnológica, lo que plantea interrogantes sobre la preparación del amortiguador para misiones espaciales reales.
Conclusión
Este innovador amortiguador representa un avance prometedor en la fiabilidad de los módulos de aterrizaje espaciales, y su proceso de desarrollo subraya la importancia de técnicas de fabricación precisas. El continuo énfasis en la composición de materiales y el control de procesos será vital para garantizar un rendimiento consistente en futuras aplicaciones.