中国長江電力、東方電気とタービンシールリング修理技術の契約を締結

プロジェクト概要

中国長江電力は、三峡水力発電所のタービンランナーシールリング修理のために、現場での付加製造（AM）技術を開発する契約を東方電気機械に1580万元（約236万ドル）で授与した。この取り組みは、世界最大の水力発電施設である三峡ダムにおいて、直径8.4メートルから10.9メートルのシールリングを対象とした8種類の発電機に焦点を当てた29か月のプロジェクトの一環である。

シールリングメンテナンスの課題

現在、故障したシールリングのメンテナンスプロセスは完全な交換を伴い、時間とコストがかかる。既存の方法では、新しいリングを製造し、輸送し、取り付けた後、精密加工を行う必要がある。このプロセスはタービンのダウンタイムを大幅に増加させ、発電に影響を与える可能性がある。新しいプロジェクトは、AM技術を使用して現場で直接修理を行うことで、ダウンタイムと材料の無駄を最小限に抑えることを目指している。

技術開発の要件

契約には、東方電気が現場製造のための修理技術と必要な設備を開発することが求められている。これには、モジュラー構造、複数の付加ユニット、インテリジェント制御ソフトウェアを備えた協調システムが含まれる。また、プロジェクトは三峡のすべての発電機タイプに対する標準化された修理手順の作成を義務付けている。

将来の影響

この契約は、即時のフルスケール修理ではなく、技術開発と設備のプロトタイピングに焦点を当てている。現場でのAMの成功した適用は、修理コストとダウンタイムを大幅に削減する可能性がある。また、文書化された技術基盤を確立するために、少なくとも10件の特許出願と研究論文の提出が求められている。指定された予算とタイムライン内での実現可能性は今後の課題である。