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Los Azulejos de Tungsteno Impresos en 3D Resisten Explosiones de Plasma en Reactor de Fusión
Redactado con inteligencia artificial. Traducción automática del inglés.
Azulejos de tungsteno impresos en 3D a tamaño completo han soportado con éxito 74 descargas de plasma en el DIII-D National Fusion Facility, demostrando su potencial para futuros reactores de fusión. Este logro marca un hito significativo en la fabricación aditiva para aplicaciones de energía de fusión.
Durabilidad del Tungsteno Impreso en 3D
Azulejos de tungsteno impresos en 3D a tamaño completo han resistido 74 intensas explosiones de plasma en el DIII-D National Fusion Facility en San Diego, saliendo completamente intactos. Los azulejos, fabricados utilizando fusión de lecho de polvo por haz de electrones (EB-PBF), fueron expuestos a condiciones extremas en la zona del divertor del reactor durante aproximadamente cuatro minutos durante las pruebas de alta potencia.
Método de Fabricación Avanzado
Los investigadores utilizaron EB-PBF para asegurar que el tungsteno se mantuviera por encima de 2,552°F durante todo el proceso de impresión, evitando agrietamientos frágiles. Este método implica fundir el polvo de tungsteno capa por capa con un haz de electrones de alta velocidad, lo que permite la creación de componentes robustos adecuados para reactores de fusión comerciales como ITER.
Esfuerzo Colaborativo
El proyecto fue un esfuerzo conjunto de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, el Laboratorio Nacional Oak Ridge y JEOL Ltd. El equipo logró escalar el proceso de fabricación, produciendo azulejos de aproximadamente 140 milímetros de ancho y 20 milímetros de grosor en un plazo de ocho meses. Estos azulejos fueron luego terminados en NC State antes de ser probados en julio.
Implicaciones para la Energía de Fusión
La exitosa prueba de estos azulejos representa un avance crítico en el camino hacia la energía de fusión comercial. Como señaló el Dr. Florian Laggner de NC State, generar datos relevantes sobre la supervivencia y erosión del tungsteno fabricado aditivamente es esencial para futuros desarrollos en la tecnología de fusión.