カーボン、100万個の3Dプリントサドル生産のマイルストーンを達成
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カーボンは、加法製造技術を用いて100万個以上のサイクリングサドルを生産したという重要な成果を発表しました。同社は11のブランドと協力し、革新的なラティス構造を通じてパフォーマンスを向上させるカスタマイズデザインを提供しています。
カーボンの生産マイルストーン
カーボンは、製品開発と製造技術のリーディングカンパニーとして、加法製造プラットフォームを利用して100万個以上のサイクリングサドルを成功裏に生産しました。このマイルストーンは2026年10月21日に発表され、フランクフルトで開催されるFormnext 2026イベントに先立って行われました。カーボンはこのイベントで進行中の生産アプリケーションを展示する予定です。
デジタルライト合成による革新的デザイン
サドルは、カーボンのデジタルライト合成(DLS)技術を使用して製作されており、ブランドは従来のフォームクッションの代わりにデジタルプログラムされたラティス構造を作成できます。この革新により、サドルの異なる部分に基づいてクッション性、サポート、パフォーマンスを特定の調整が可能になります。カーボンのCEOフィル・デシモーネは、この成果の重要性を強調し、デジタル製造がプロトタイピングから大規模生産へと移行する可能性を反映していると述べました。
サイクリングを超えたカスタマイズ
カーボンの技術は、2026年のツール・ド・フランスを含むプロサイクリングに効果的に適用されており、サイクリストのタデイ・ポガチャルはfizikのOne-to-Oneプログラムを通じてデザインされたカスタムサドルを使用しました。同社は、Selle Italiaのようなブランドとともに、個々のライダーの圧力データを使用して製作された完全にカスタマイズ可能なサドル「Unica」を展開しています。サイクリングを超えて、カーボンのDLS技術は、個別の足のスキャンを利用したカスタムフィットの製品であるVivobarefootのVivoBiome Tabi Gen 02など、フットウェアを変革しています。
未来を見据えて:Formnext 2026
11月17日から20日まで開催されるFormnext 2026では、カーボンはカスタムフットウェアや医療技術など、さまざまな分野での生産能力を示す予定です。世界中に40以上の生産パートナーを持つカーボンは、加法製造を単なるプロトタイピング手法ではなく、実用的な生産技術として確立することを目指しています。この戦略は、消費者製品において従来のフォームを置き換えるラティス構造の普及が進んでいることに明らかであり、大量生産へのシフトを示しています。